Kroky návrhu systému automatického ukladania a získavania sú vo všeobecnosti rozdelené do nasledujúcich krokov:
1. Zhromažďujte a študujte pôvodné údaje používateľa, objasnite si ciele, ktoré chce používateľ dosiahnuť, vrátane:
(1). Objasniť proces prepojenia automatizovaných trojrozmerných skladov s upstream a downstream;
(2). Logistické požiadavky: Maximálne množstvo prichádzajúceho tovaru vstupujúceho do skladu proti prúdu, maximálne množstvo prevedeného odchádzajúceho tovaruto po prúde a požadovaná skladovacia kapacita;
(3). Parametre materiálovej špecifikácie: počet druhov materiálov, forma balenia, veľkosť vonkajšieho obalu, hmotnosť, spôsob skladovania a ďalšie vlastnosti iných materiálov;
(4). Podmienky na mieste a environmentálne požiadavky trojrozmerného skladu;
(5). Funkčné požiadavky užívateľa na systém riadenia skladu;
(6). Ďalšie relevantné informácie a špeciálne požiadavky.
2.Určiť hlavné formy a súvisiace parametre automatizovaných trojrozmerných skladov
Po zhromaždení všetkých pôvodných údajov možno na základe týchto údajov z prvej ruky vypočítať príslušné parametre potrebné pre návrh, vrátane:
① Požiadavky na celkové množstvo prichádzajúcich a odoslaných tovarov v celom skladovom priestore, tj prietokové požiadavky skladu;
② Vonkajšie rozmery a hmotnosť nákladnej jednotky;
③ Počet skladovacích priestorov v skladovej oblasti (polica);
④ Na základe vyššie uvedených troch bodov určite počet riadkov, stĺpcov a tunelov políc v skladovacom priestore (výrobňa regálov) a ďalšie súvisiace technické parametre.
3. Primerane usporiadajte celkové usporiadanie a logistickú schému automatizovaného trojrozmerného skladu
Všeobecne povedané, automatizované trojrozmerné sklady zahŕňajú: vstupný dočasný sklad, kontrolný priestor, paletizačný priestor, skladovací priestor, výstupný dočasný sklad, paletový dočasný sklad,nekvalifikovanýoblasť dočasného skladovania produktu a rôzne oblasti. Pri plánovaní nie je potrebné zahrnúť do trojrozmerného skladu všetky vyššie uvedené oblasti. Každú oblasť je možné rozumne rozdeliť a oblasti pridávať alebo odoberať podľa procesných charakteristík a požiadaviek používateľa. Zároveň je potrebné rozumne zvážiť proces materiálového toku, aby tok materiálov nebol prekážkový, čo priamo ovplyvní schopnosť a efektivitu automatizovaného trojrozmerného skladu.
Kroky návrhu systému automatického ukladania a získavania sú vo všeobecnosti rozdelené do nasledujúcich krokov
1. Zhromažďujte a študujte pôvodné údaje používateľa, objasnite si ciele, ktoré chce používateľ dosiahnuť, vrátane:
(1). Objasniť proces prepojenia automatizovaných trojrozmerných skladov s upstream a downstream;
(2). Logistické požiadavky: Maximálne množstvo prichádzajúceho tovaru vstupujúceho do skladu proti prúdu, maximálne množstvo prevedeného odchádzajúceho tovaruto po prúde a požadovaná skladovacia kapacita;
(3). Parametre materiálovej špecifikácie: počet druhov materiálov, forma balenia, veľkosť vonkajšieho obalu, hmotnosť, spôsob skladovania a ďalšie vlastnosti iných materiálov;
(4). Podmienky na mieste a environmentálne požiadavky trojrozmerného skladu;
(5). Funkčné požiadavky užívateľa na systém riadenia skladu;
(6). Ďalšie relevantné informácie a špeciálne požiadavky.
4. Vyberte typ mechanického zariadenia a súvisiace parametre
(1). Polička
Dizajn regálov je dôležitým aspektom trojrozmerného dizajnu skladu, ktorý priamo ovplyvňuje využitie skladovej plochy a priestoru.
① Forma políc: Existuje mnoho foriem políc a medzi regály používané v automatizovaných trojrozmerných skladoch vo všeobecnosti patria: nosníkové regály, regály pre kravské nohy, mobilné regály atď. Pri navrhovaní je možné urobiť primeraný výber na základe vonkajších rozmerov, hmotnosti, a ďalšie relevantné faktory nákladnej jednotky.
② Veľkosť nákladného priestoru: Veľkosť nákladného priestoru závisí od veľkosti medzery medzi nákladnou jednotkou a policovým stĺpom, priečnym nosníkom (krava) a do určitej miery je ovplyvnená aj typom regálovej konštrukcie a inými faktormi.
(2). Stohovací žeriav
Zakladačový žeriav je základným vybavením celého automatizovaného trojrozmerného skladu, ktorý dokáže prepraviť tovar z jedného miesta na druhé prostredníctvom plne automatizovanej prevádzky. Pozostáva z rámu, vodorovného chodiaceho mechanizmu, zdvíhacieho mechanizmu, nákladnej plošiny, vidlíc a elektrického ovládacieho systému.
① Určenie tvaru stohovacieho žeriavu: Existujú rôzne formy stohovacích žeriavov, vrátane jednokoľajových stohovacích žeriavov, dvojkoľajových stohovacích žeriavov, stohovacích žeriavov s prenosovou uličkou, jednostĺpových stohovacích žeriavov, dvojstĺpových stohovacích žeriavov atď.
② Určenie rýchlosti stohovacieho žeriavu: Na základe požiadaviek na prietok v sklade vypočítajte horizontálnu rýchlosť, rýchlosť zdvíhania a rýchlosť vidlíc stohovacieho žeriavu.
③ Iné parametre a konfigurácie: Zvoľte umiestnenie a spôsoby komunikácie zakladačového žeriavu na základe podmienok skladu a požiadaviek užívateľa. Konfigurácia stohovacieho žeriavu môže byť vysoká alebo nízka v závislosti od konkrétnej situácie.
(3). Dopravníkový systém
Podľa logistickej schémy vyberte vhodný typ dopravníka, vrátane valčekového dopravníka, reťazového dopravníka, pásového dopravníka, zdvíhacieho a prepravného stroja, výťahu atď. Zároveň by sa rýchlosť dopravného systému mala primerane určiť na základe okamžitý tok skladu.
(4). Ďalšie pomocné zariadenia
Podľa priebehu skladového procesu a niektorých špeciálnych požiadaviek používateľov je možné vhodne pridať niektoré pomocné zariadenia, vrátane ručných terminálov, vysokozdvižných vozíkov, vyvažovacích žeriavov atď.
4. Predbežný návrh rôznych funkčných modulov pre riadiaci systém a systém riadenia skladu (WMS)
Navrhnite primeraný riadiaci systém a systém riadenia skladu (WMS) na základe toku procesov v sklade a požiadaviek používateľov. Riadiaci systém a systém riadenia skladu vo všeobecnosti prijímajú modulárny dizajn, ktorý sa ľahko aktualizuje a udržiava.
5. Simulujte celý systém
Simulácia celého systému môže poskytnúť intuitívnejší popis skladovacích a prepravných prác v trojrozmernom sklade, identifikovať niektoré problémy a nedostatky a vykonať zodpovedajúce opravy na optimalizáciu celého AS/RS systému.
Detailný návrh zariadenia a systému riadenia kontroly
Lilankomplexne zohľadní rôzne faktory, ako je usporiadanie skladu a prevádzková efektivita, plne využije vertikálny priestor skladu a nasadí automatizovaný skladový systém so zakladačovými žeriavmi ako jadrom na základe skutočnej výšky skladu. Theproduktutok v skladovej oblasti továrne sa dosahuje prostredníctvom dopravníkovej linky na prednom konci políc, zatiaľ čo priečne regionálne prepojenie sa dosahuje medzi rôznymi továrňami pomocou piestových výťahov. Tento dizajn nielenže výrazne zlepšuje efektivitu obehu, ale tiež udržuje dynamickú rovnováhu materiálov v rôznych továrňach a skladoch, čím zabezpečuje flexibilnú prispôsobivosť a schopnosť včasnej reakcie skladového systému na rôzne požiadavky.
Okrem toho je možné vytvárať vysoko presné 3D modely skladov, ktoré poskytujú trojrozmerný vizuálny efekt a pomáhajú používateľom monitorovať a spravovať automatizované zariadenia vo všetkých aspektoch. V prípade poruchy zariadenia môže pomôcť zákazníkom rýchlo lokalizovať problém a poskytnúť presné informácie o poruche, čím sa znížia prestoje a zlepší sa celková efektívnosť a spoľahlivosť skladových operácií.
Čas odoslania: 11. september 2024
