Kroky návrhu systému automatického skladovania a vyhľadávania sú vo všeobecnosti rozdelené do nasledujúcich krokov:
1. Zhromaždiť a preštudovať pôvodné údaje používateľa, objasniť ciele, ktoré chce používateľ dosiahnuť, vrátane:
(1)Objasnenie procesu prepojenia automatizovaných trojrozmerných skladov s predchádzajúcimi a následnými procesmi;
(2)Logistické požiadavky: Maximálne množstvo prichádzajúceho tovaru vstupujúceho do skladu pred skladom, maximálne množstvo prepravovaného odchádzajúceho tovaruto následne po prúde a požadovaná skladovacia kapacita;
(3)Parametre špecifikácie materiálu: počet druhov materiálov, forma balenia, veľkosť vonkajšieho balenia, hmotnosť, spôsob skladovania a ďalšie vlastnosti iných materiálov;
(4)Podmienky na mieste a požiadavky na prostredie trojrozmerného skladu;
(5)Funkčné požiadavky používateľa na systém riadenia skladu;
(6)Ďalšie relevantné informácie a osobitné požiadavky.
2.Určiť hlavné formy a súvisiace parametre automatizovaných trojrozmerných skladov
Po zhromaždení všetkých pôvodných údajov je možné na základe týchto údajov z prvej ruky vypočítať relevantné parametre potrebné pre návrh, vrátane:
① Požiadavky na celkové množstvo prichádzajúceho a odosielaného tovaru v celom skladovom priestore, t. j. požiadavky na tok v sklade;
② Vonkajšie rozmery a hmotnosť nákladnej jednotky;
③ Počet skladovacích miest v sklade/skladovacej ploche (plocha regálov);
④ Na základe vyššie uvedených troch bodov určte počet riadkov, stĺpcov a tunelov políc v skladovacom priestore (výrobňa regálov) a ďalšie súvisiace technické parametre.
3. Rozumne usporiadajte celkové rozloženie a logistickú schému automatizovaného trojrozmerného skladu.
Vo všeobecnosti automatizované trojrozmerné sklady zahŕňajú: vstupnú dočasnú skladovaciu oblasť, inšpekčnú oblasť, paletizačnú oblasť, skladovaciu oblasť, výstupnú dočasnú skladovaciu oblasť, dočasnú skladovaciu oblasť paliet,nekvalifikovanýpriestor na dočasné skladovanie produktov a rôzne priestory. Pri plánovaní nie je potrebné zahrnúť všetky vyššie uvedené oblasti do trojrozmerného skladu. Každú oblasť je možné rozumne rozdeliť a pridať alebo odstrániť oblasti podľa charakteristík a požiadaviek procesu používateľa. Zároveň je potrebné rozumne zvážiť proces toku materiálu, aby tok materiálu nebol prekážkou, čo priamo ovplyvní schopnosť a efektivitu automatizovaného trojrozmerného skladu.
Kroky návrhu systému automatického skladovania a vyhľadávania sú vo všeobecnosti rozdelené do nasledujúcich krokov
1. Zhromaždiť a preštudovať pôvodné údaje používateľa, objasniť ciele, ktoré chce používateľ dosiahnuť, vrátane:
(1)Objasnenie procesu prepojenia automatizovaných trojrozmerných skladov s predchádzajúcimi a následnými procesmi;
(2)Logistické požiadavky: Maximálne množstvo prichádzajúceho tovaru vstupujúceho do skladu pred skladom, maximálne množstvo prepravovaného odchádzajúceho tovaruto následne po prúde a požadovaná skladovacia kapacita;
(3)Parametre špecifikácie materiálu: počet druhov materiálov, forma balenia, veľkosť vonkajšieho balenia, hmotnosť, spôsob skladovania a ďalšie vlastnosti iných materiálov;
(4)Podmienky na mieste a požiadavky na prostredie trojrozmerného skladu;
(5)Funkčné požiadavky používateľa na systém riadenia skladu;
(6)Ďalšie relevantné informácie a osobitné požiadavky.
4. Vyberte typ mechanického zariadenia a súvisiace parametre
(1)Polica
Dizajn regálov je dôležitým aspektom trojrozmerného návrhu skladu, ktorý priamo ovplyvňuje využitie skladovej plochy a priestoru.
① Tvar regálov: Existuje mnoho typov regálov a police používané v automatizovaných trojrozmerných skladoch vo všeobecnosti zahŕňajú: nosníkové police, police typu „krávske nohy“, mobilné police atď. Pri navrhovaní je možné urobiť rozumný výber na základe vonkajších rozmerov, hmotnosti a ďalších relevantných faktorov nákladovej jednotky.
② Veľkosť nákladného priestoru: Veľkosť nákladného priestoru závisí od veľkosti medzery medzi nákladnou jednotkou a stĺpikom police, priečkou (kravskou nohou) a do istej miery je ovplyvnená aj typom konštrukcie police a ďalšími faktormi.
(2)Stohovací žeriav
Stohovací žeriav je jadrom celého automatizovaného trojrozmerného skladu, ktorý dokáže prepravovať tovar z jedného miesta na druhé prostredníctvom plne automatizovanej prevádzky. Pozostáva z rámu, horizontálneho kráčacieho mechanizmu, zdvíhacieho mechanizmu, nákladnej plošiny, vidlíc a elektrického riadiaceho systému.
① Určenie typu stohovacieho žeriavu: Existujú rôzne typy stohovacích žeriavov vrátane jednokoľajových uličkových stohovacích žeriavov, dvojkoľajových uličkových stohovacích žeriavov, prestupových uličkových stohovacích žeriavov, jednostĺpových stohovacích žeriavov, dvojstĺpových stohovacích žeriavov atď.
② Určenie rýchlosti stohovacieho žeriavu: Na základe požiadaviek na tok v sklade vypočítajte horizontálnu rýchlosť, rýchlosť zdvíhania a rýchlosť vidlíc stohovacieho žeriavu.
③ Ďalšie parametre a konfigurácie: Vyberte metódy umiestnenia a komunikácie stohovacieho žeriavu na základe podmienok skladového priestoru a požiadaviek používateľa. Konfigurácia stohovacieho žeriavu môže byť vysoká alebo nízka v závislosti od konkrétnej situácie.
(3)Dopravníkový systém
Podľa logistického diagramu vyberte vhodný typ dopravníka vrátane valčekového dopravníka, reťazového dopravníka, pásového dopravníka, zdvíhacieho a prepravného stroja, výťahu atď. Zároveň by sa mala rýchlosť dopravného systému primerane určiť na základe okamžitého toku v sklade.
(4)Ostatné pomocné zariadenia
Podľa postupu skladovania a niektorých špeciálnych požiadaviek používateľov je možné vhodne pridať niektoré pomocné zariadenia vrátane ručných terminálov, vysokozdvižných vozíkov, vyvažovacích žeriavov atď.
4. Predbežný návrh rôznych funkčných modulov pre riadiaci systém a systém riadenia skladu (WMS)
Navrhnite primeraný riadiaci systém a systém riadenia skladu (WMS) na základe procesného toku skladu a požiadaviek používateľov. Riadiaci systém a systém riadenia skladu majú vo všeobecnosti modulárny dizajn, ktorý sa ľahko aktualizuje a udržiava.
5. Simulujte celý systém
Simulácia celého systému môže poskytnúť intuitívnejší popis skladovacích a prepravných prác v trojrozmernom sklade, identifikovať niektoré problémy a nedostatky a vykonať zodpovedajúce korekcie na optimalizáciu celého systému AS/RS.
Detailný návrh zariadenia a systému riadenia riadenia
Lilankomplexne zváži rôzne faktory, ako je usporiadanie skladu a prevádzková efektívnosť, plne využije vertikálny priestor skladu a na základe skutočnej výšky skladu nasadí automatizovaný skladovací systém so stohovacími žeriavmi ako jadrom.produktTok v skladovej oblasti továrne sa dosahuje prostredníctvom dopravníkovej linky na prednom konci regálov, zatiaľ čo priečne regionálne prepojenie medzi rôznymi továrňami sa dosahuje pomocou piestových výťahov. Táto konštrukcia nielen výrazne zlepšuje efektívnosť obehu, ale tiež udržiava dynamickú rovnováhu materiálov v rôznych továrňach a skladoch, čím zabezpečuje flexibilnú prispôsobivosť a včasnú reakciu skladovacieho systému na rôzne požiadavky.
Okrem toho je možné vytvoriť vysoko presné 3D modely skladov, ktoré poskytujú trojrozmerný vizuálny efekt a pomáhajú používateľom monitorovať a spravovať automatizované zariadenia vo všetkých aspektoch. V prípade poruchy zariadenia môžu zákazníci rýchlo lokalizovať problém a poskytnúť presné informácie o poruche, čím sa skrátia prestoje a zlepší sa celková efektivita a spoľahlivosť skladovacích operácií.
Čas uverejnenia: 11. septembra 2024
